Основы конструирования изделий их древесины – Часть 6

Для каждого изделия, которое решено изготовить, рекомендуется предварительно составить эскиз, выяв­ляющий вид, форму и размеры предмета. После окончательного уточнения всех его параметров делают более детальный эскиз. А потом переходят к изготовлению чертежей в соответствующем масштабе. Проектируемое изделие показывают обычно в трех проекциях (виды спереди, сверху и сбоку). Для большей наглядности общий вид предмета иногда изображают в перспективе. При необходимости делают и чертежи в разрезе, отражая внутреннее строение изделия. Если оно сложное, то разрабатывают чертежи деталей, отдельных узлов с выявлением их формы, способов соединения и др. Каждой детали присваивают номер, по которому вписывают ее в спецификацию.

Все документы выполняют простым карандашом, чтобы иметь возможность исправить допущенную ошибку. Легче всего это делать на бумаге в клетку (миллиметровке).

Одновременно продумывают организацию и технологию изготовления изделия, последовательность операций. Полученные данные рекомендуется записывать в отдельную тетрадь. На основе таких записей подбирают все необходимое для предстоящей работы (буквально до последнего гвоздя!), чтобы потом трудиться организованно, не распыляясь.

В этой связи особое значение приобретает подбор исходного поделочного материала—древесины. В ряде случаев наличие того или иного вида ее может суще­ственно повлиять на замысел и конечный результат. По­этому рачительный хозяин старается всегда иметь запас нужного материала и вовремя пополнять его.

Где и какую древесину можно заготовить для столярных изделий? Казалось бы, на такой вопрос ответить можно только однозначно: там, где ее продают. Однако мастер-краснодеревщик понимает его иначе. Он часто интересуется не древесиной вообще, а такой, которая бы в наибольшей степени подходила для того или иного изделия. Поэтому и заготавливает ее не тогда, когда она потребовалась, а когда представилась такая возможность и отдает предпочтение подчас необычному материалу. Не случайно он посещает такие места, где можно найти нужные заготовки для будущих изделий, т. к. по опыту знает, какую, например, ценность представляют выдержанные половые доски из сосны, которые можно встретить в разрушенных домах, или столярные плиты от старой мебели. А драгоценные наросты на погибающих деревьях в лесу, а отменная древесина многолетних яблонь, слив и груш, отслуживших свой век!.. Да разве можно пройти равнодушно мимо всего этого?! Вот почему у такого человека любая древесина практически всегда оказывается под рукой. И больше всего это обычный ходовой пиломатериал, имеющихся в продаже: доски, брусья и др.

Дос и бывают толщиной 16—100 мм и ши иной 80— 250 м 1, т е. больше двойной толщи ы Их ь пускают несбрезнь.ми, полуобрезными и образными Кромки у первых о т ье, а ширина разная. У в орых — часть кромки оста ся не о \ енной и один конец бывает у е. Обрез :е до . и гучают полностью без обзола и одинаковой шиг. ины.

Брусья имеют толщину и ширину более 100 мм. В зависимости от числа опиленных сторон их назьвают двух-, трех- и четь рехкантовыми.

Бруски выпускают толщиной 50—100 мм и шириной не более двойной толщины.

Горбыль — боковые части бревна, срезанные при распиловке.

Пластины получают, распиливая бревно вдоль на две половины, а четвертины — соответственно распиливая пластины на две части.

Тонкие и короткие пиломатериалы прямоугольного сечения называют дощечками и планками, а плоские брусочки и тонкие узкие доски — рейками.

Из пиломатериалов получают заготовки — доски или бруски определенного размера с соответствующими припусками на последующую обработку и усушку. Пласти заготовок подразделяют на внутренние, обращенные к сердцевине, и наружные, обращенные к коре. Наиболее чистую после обработки сторону называют лицевой, а противоположную ей — обратной.