Устройство станка – Часть 5

Продолжением разговора о компоновке токарных станков может служить и вопрос об оснащении их дополнительным оборудованием для выполнения других операций. Конструктивные особенности многих станков позволяют это делать. Однако для того, чтобы превратить эти возможности в действительность, одного желания мало. Главную роль здесь играют такие объективные факторы, как особенности конструкции станка, прочность его узлов, мощность двигателя, надежность вращающегося центра, необходимость переналадки станка при переходе от одной операции к другой, наличие или отсутствие у мастера специального деревообрабатывающего станка типа «У-1» и т. д. Словом, прежде чем оснастить свой токарный станок новым оборудованием, надо заранее все взвесить и прикинуть. Для тех, кто решится на такой шаг, мы выскажем некоторые соображения.

Прежде всего следует иметь в виду, что многие при­способления на базе токарного станка монтируются на специальной оправке, закрепляемой на шпинделе и поджимаемой задним центром. А это значит, что характер выполняемых операций полностью зависит от того, насколько передняя и задняя бабки способны выдержать те или иные нагрузки. Исходя из опыта, можно утверждать, что усредненные данные об основных узлах станка, которые мы приводили ранее, вполне отвечают указанным требованиям.

Как выглядит оправка (рис. 53)? Слева она имеет присоединительный элемент к шпинделю, а справа — отверстие под конус заднего центра либо шейку (цилин­дрический выступ) для подшипников, запрессованных в расточку хвостовика задней бабки. Диаметр оправки 16 мм позволяет насаживать на нее самые употребляемые режущие инструменты. Длина ее должна соответствовать наиболее длинному из этих инструментов (на­пример, шлифовальному барабану).

Рис. 53. Оправки, поводки, вставки: а — насадка на шпиндель (вал двигателя); б, в, д, ж — оправки для крепления заготовок за отверстия; г — оправки для обработки кругов без отверстий; е — центровочная металлическая вставка, поджимаемая задним центром.

Что касается рабочих столов, их размеров и конструкции, то это опять же зависит от компоновки конкретного станка. Если, к примеру, при заточных и некоторых шлифовальных работах можно обойтись без специальных столов, то при пилении, строгании и фрезеровании они необходимы. Если при легких режимах работы стол можно закрепить на самих направляющих станка так же, как закреплены задняя бабка и подручник (рис. 54), то при повышенных нагрузках его целесообразнее разместить на основании станка или хотя бы сделать ему дополнительную опору. Столы, как и другие приспособления токарного станка, аналогичны этим же устройствам станка «У-1». Некоторые из них потребуется лишь несколько доработать. При необходимости станок можно дополнить и лоботокарным устройством для точения плоских заготовок большого диаметра, которые невозможно обработать при основном исполнении станка. Точение в этом случае ведут на планшайбе, закрепленной с другого конца шпинделя, и с подручником, установленным на основании станка слева от передней бабки. Однако нужно сразу предупредить, что такой вид точения не является простым и безопасным. Его допустимо выполнять только на заведомо надежном оборудовании, при малых оборотах шпинделя и осторожном обращении с режущим инструментом.

Рис. 54. Схемы столов токарного станка: а — установленного на основании; б — закрепленного на направляющих.

А вот таким приспособлением, как отрезное, мы на­стоятельно рекомендуем оснастить токарный станок не­зависимо от того, имеет ли он другое оборудование или нет. Это приспособление позволяет быстро, легко, каче­ственно и безопасно торцевать заготовки, разрезать их на части разной длины, отделять готовые детали от припуска и т. д. Устройство его ясно по рис. 55. Оно смонтировано на держателе подручника. Пилу можно крепить с обеих сторон стойки.

Рис. 55. Отрезное приспособление: 1 — пила; 2 — заготовка; 3 — подручник; 4 — основание станка; 5 — направляющие; 6 — стойка с резьбовыми металлическими вставками под винт крепления пилы.

В случае оснащения станка дополнительным обору­дованием рекомендуется при длинных и не совсем жест­ких направляющих ставить под них еще одну опору в момент использования этого оборудования.

Нельзя при этом забывать и об устройстве ограждения режущих инструментов. Оно примерно то же самое, что и в станке «У-1», за исключением брусков-отбойников, которые иногда устанавливают, чтобы защитить человека от случайно сорвавшейся с центров станка тяжелой заготовки.

Необходимо также позаботиться о хорошем освещении рабочей зоны станка.