Шлифование – Часть 2

Настройка шлифовального устройства заключается прежде всего в том, чтобы правильно выставить опорный стол. Между ним и плоскостью шлифовального круга зазор должен быть не более 5 мм. Его закрепляют так, чтобы можно было точно шлифовать детали с гранями, расположенными под любым углом. Для этого эталонную деталь ставят базовой плоскостью на стол и поворачивают его до тех пор, пока сторона, подлежащая шлифованию, не станет параллельной плоскости диска. В этом положении стол фиксируют.

При шлифовании с помощью диска деталь обрабатывают сначала с одной стороны, а затем — с другой. При использовании шлифовального барабана деталь криволинейного контура размещают так, чтобы она как бы обхватывала барабан, работу ведут осторожно, по­ворачивая деталь и прижимая ее внутренней плоскостью к барабану. Обработку деталей ведут вначале крупнозернистой, потом — средней и, наконец,— мелко­зернистой шкурками до получения поверхности нужной шероховатости. Время шлифования устанавливают опытным путем. Следует учитывать, что при использовании одной и той же шкурки начальный и конечный результаты оказываются разными. Дело в том, что в первые минуты работы выступающие ребра зерен абразива оставляют на поверхности детали глубокие риски, а пос епенно выкрашиваясь, начинают резать р внее. Еще одна особенность. При шлифовании диском на обрабатываемой п верхности остаются поперечные риски, поскольку процесс резания в этом случае осуществляется по окружности. Надо помнить и о том, что скорость обрчботки в разных местах круга не одинаковая: в цент ре его она нул ая, а к периферии становится все больше. В этом смысле качество шлифования поверхности барабаном значительно лучше.

Шлифовальные работы можно успешно выполнять и в других позициях станка. Так, например, во второй из них шлифовальный диск насаживают на шпиндель вместо круглой пилы со шкуркой в сторону кяретки и обра­батывают торцы и полуторцы брусков с использованием каретки. Особенно это оправдывает себя при точной подгонке сопрягаемых деталей, имеющих усовые соеди­нения (типа багета), снятии свесов у рамок, шкатулок и т. д. В третьем положении станка с этой же целью применяют фрезерный столик и шлифовальный барабан, выступающий над ним на 2—3 мм. Деталь кладут на стол и проводят над вращающимся барабаном, который и обрабатывает ее снизу.

В пятой позиции шлифование диском и барабаном иногда становится даже более предпочтительным, чем в других случаях. При этом обработку деталей можно вести барабаном по упорному кольцу и шаблону.

Несколько советов в заключение. При шлифовании желательно не пользоваться шкурками с черным абра­зивом, поскольку он загрязняет обработанную поверх­ность. Не рекомендуется также шлифовать древесину хвойных пород, так как она забивает шкурку смолой. Шлифованием следует заниматься вне жилого помещения, поскольку эта работа довольно пыльная. Для защиты от нее применяют влажную повязку на нос и рот, очки. При необходимости над диском или барабаном можно установить кожух, например из оргстекла, и подсоединить к нему пылесос.

Бруски обычно шлифуют до сборки изделия, особенно в том случае, если в собранном виде они будут «утоплены» по отношению к наружной поверхности или если эти детали трудно поддаются зачистке после их сопряжения (проножки, царги и др ).

Сложные профили, недоступные станку меота, длинные и тяжелые детали часто шлифуют вручную с помощью различных приспособлений. Например, длинные доски и брусы удобно обрабатывать резиновым шлифовальным кругом, закрепленным в дрели. Фрезерованные детали чаще шлифуют шкуркой, зажатой между двумя колодками, имеющими соответствующий профиль.