Сверлильно-пазовальные работы – Часть 3

Еще несколько замечаний по поводу конструкции последнего приспособления. Его изготовляют в основном простым слесарным способом с учетом местных возможностей. Главное, добиться легкого хода кареток при отсутствии заметного люфта в сочле шниях. Высота кареток и всей конструкции должна быть минимальной. Рекомендуется, прежде чем взяться за изготовление та­кого устройства, сделать его макет в натуральную вели­чину из плотной бумаги и картона. Такой макет позволит лучше увязать приспособление с остальными узлами станка, избежать последующих переделок. Подобное сверлильно-пазовальное устройство можно использовать не только со станком «У-1», но и любым другим механизмом, на валу которого можно закрепить свер­лильный патрон. Это может быть дрель, электрическое точило, автономный электродвигатель и др.

Свои особенности и некоторые преимущества по сравнению с описанными приспособлениями имеет сверлильно-пазовальное устройство на базе сверлильного станка с вертикальным шпинделем. Учитывая, что оно является автономным и связано с необходимостью приобретения или самостоятельного изготовления нового сложного станка, мы не будем настоятельно рекомен­довать его домашним умельцам. Однако для тех, кто уже имеет в своем распоряжении такой станок или хотя бы стойку-штатив с дрелью, мы расскажем о порядке их использования при сверлильно-пазовальных операциях.

Прежде всего желательно изготовить направляющую линейку с упорами (рис. 43) и втулку-ограничитель глубины сверления, закрепляемую на сверле или концевой фрезе. Что касается порядка самой работы на станке, то он во многом схож с порядком работы с устройствами, о которых уже шла речь. Стол станка выставляют по высоте так, чтобы при крайнем верхнем положении шпинделя расстояние от вершины сверла до рабочей поверхности стола было на 15—20 мм больше высоты обрабатываемой детали. При сверлении отверстий его фиксируют стопорным устройством, а ход шпинделя (дрели) ограничивают упором, который устанавливают по высоте в зависимости от глубины отверстия или гнезда. С учетом характера предстоящих работ устанавливают в соответствующих положениях направляющую линейку и упоры. При сверлении по разметке деталь ориентируют на столе относительно сверла, пользуясь метками. Если нужно просверлить по разметке несколько отверстий, расположенных на одинаковом расстоянии от кромки детали, пользуются обычной направляющей линейкой. Ее закрепляют на столе так, чтобы обес­печивалось требуемое расстояние от оси сверла до ра­бочей поверхности линейки. Учитывая, что сверление по разметкам малопроизводительное и не совсем точное, рекомендуется при обработке большой партии деталей, если при этом требуется высверлить по несколько отверстий в каждой из них, сверление выполнять по упорам. Упоры в виде пружинящих пластин укреплены в пазах линейки. Расстояние между упорами равно рас­стоянию между отверстиями в деталях. Деталь базируется торцом по очередному упору, а неиспользуемые из них утапливаются деталью в пазы линейки.

Рис. 43. Направляющая линейка с торцевыми упорами: 1 — стол сверлильного станка; 2 — направляющая линейка; 3 — заготовка; 4 — упоры.

Для сверления нескольких отверстий в щитовьх деталях часто используют кондуктор. Расположение отверстий в нем соответствует требуемому расположению отверстий в готовой детали. При выборке пе д и газ з поступают так: вначале сверлят два отверстия по краям будущего гнезда (паза), а потом остав иися слой древесины между отверстиями удаляют методом п о фре ер ва ия при ручной око п даче з и по направляющей линейке со скоростью и клю щ и поломку фрезы. Глубокие гнезда фрезеруют а д или несколько рабочих ходов фрезы.

В заключение в гска рм несколько совета . Из ест-но, что при работе сверлом и концовой фрезой гнездо получается с закругленными краями. Ьму мож но придать прямоугольное очертание с помощью ста ски или же оставить без изменения, с яв лишь фаски у шипа, вставляемого в это гнездо.

При сверлении отверстий в ДСП, облицованной шпоном или декоративным пластиком, а также в гетинаксе, материал с обратной стороны часто скалывается. Чтобы этого не случилось, сначала отверстие сверлят сверлом, диаметр которого примерно вдвое меньше необходимого. Затем сверлом, диаметр которого на 0,6—1,0 мм больше положенного и заточенным под углом 90°, зенкуют полу­ченные отверстия с обеих сторон и, наконец, рассверли­вают их нужным сверлом. Сверление отверстий в брусках для их сплачивания в щиты удобнее проводить по упорам. Это обеспечивает высокую точность. Более того, таким порядком можно сверлить отверстия и в рейках для нанизывания их на круглые длинные нагели с целью получения щитовых изделий.

Известно, что за последние годы широкое распрост­ранение получили столярные соединения на шкантах (круглых вставных шипах). Основные преимущества таких соединений — простота изготовления, высокая про­изводительность, небольшой расход материала.

При помощи таких шипов можно сращивать бруски по длине, формировать рамки с прямоугольной подрезкой и на ус, собирать решетки, щиты, крепить ножки к раз­личным предметам мебели и др. При качественном из­готовлении такие соединения мало в чем уступают другим известным соединениям.

Учитывая, что соединенные шкантами диаметры со­прягаемых отверстий и шкантов должны быть одинаковыми и строго соосными, разметка их представляет оп­ределенную трудность. Поэтому ее удобно производить с помощью шпилек — тонких гвоздиков с откусанными головками. В одну из сопрягаемых деталей по разметке забивают не до конца нужное количество таких шпилек. Затем другую деталь приставляют по месту, наносят по ней легкие удары молотком и получают углубления. Гвозди удаляют и во всех отмеченных местах сверлят отверстия. Что касается самих шкантов, то их обычно вытачивают на токарном станке, а при его отсутствии — делают вручную. К сожалению, при большом количестве шкантов такая работа становится утомительной, а шканты получаются не очень качественными. Проще и лучше квадратные заготовки прогонять через круглое отверстие нужного диаметра в металлической пластине или гайке, положенных сверху губок тисков.