Сверлильно-пазовальные работы – Часть 2

При сверлильно-пазовальных работах в обоих случаях за основу взят все тот же размер — 8 мм, что и при шипорезных операциях. Поэтому используются, как пра­вило, два спиральных сверла диаметром 8 мм для про­дольного и поперечного сверления и одна концевая ци­линдрическая фреза такого же диаметра для выборки пазов и гнезд. Этот набор режущего инструмента вместе с пазовой фрезой шириной 8 мм и диаметром 180 мм, как показывает опыт, выручает в подавляющем большинстве случаев, являясь к тому же наиболее экономичным.

Порядок работы при использовании простого устройства заключается в следующем: вначале станок приводят в четвертую фрезерную позицию; навешивают спереди малый столик; закрепляют на шпинделе патрон со сверлом и ставят защиту ножевого барабана. Далее стол выставляют в нужном удалении от к нца св рла, регулируют его по высоте относительно режущего инструмента с учетом расстояния центра будущего отверстия или гнезда до базовой поверхности детали. При надобности на сверле (фрезе) закрепляют втулку — ограничитель глубины сверления. И, наконец, включают двигатель и приступают к работе.

Заранее размеченную деталь укладывают на стол, прижимают к нему руками и осторожно подают на режущий инструмент, просверливая либо сквозные, либо глухие отверстия. Чтобы получить гнездо, вначале сверлят по его краям два отверстия заданной глубины, а затем удаляют промежуток между этими отверстиями при ручной боковой подаче детали на инструмент. При определенном навыке с помощью такого устройства можно добиваться более или менее сносных результатов. Однако чаще всего качество обработки отверстий гнезд и пазов бывает невысокое.

Значительно лучшие показатели обеспечивает другое приспособление, разработанное автором (рис. 42). Оно состоит из двух подвижных частей (верхней и нижней кареток) и основания, привертываемого к малому столу. Верхняя каретка может перемещаться в горизонтальной плоскости под углом 90° к сверлу, а нижняя — перпендикулярно по отношению к нему. Обе каретки имеют по две направляющих в виде гладких стержней диаметром 8—10 мм, а в нижнюю кроме того встроен ходовой винт М10—М12 с резьбовой втулкой. С помощью такого винта обе каретки вместе с обрабатываемой деталью могут подаваться на режущий инструмент. Ограничителем их хода может быть кольцо на сверле либо упор, закрепленный на столе. С этой же целью на маховичке ходового винта нанесена своеобразная нони-усная шкала. Ходовой винт делает конструкцию более жесткой, а значит, позволяет сверлить, прорезать пазы и гнезда более точно. Однако при надобности его можно быстро демонтировать, что позволит работать оперативнее.

Порядок работы с таким устройством заключается в следующем. Его закрепляют на малом столе, выставляют по высоте и удалению заготовки от режущего инструмента. Заготовку устанавливают на верхней каретке, поджимают к упорной линейке двумя винтовыми прижимами и подают на сверло (фрезу). При сверлении по разметке манипулируют обеими каретками так, чтобы метка пришлась строго по центру сверла. Особенно же быстро и точно можно сверлить и обрабатывать гнезда и пазы с упорами, установленными на линейке и самом приспособлении, ограничивающими диапазон перемещения кареток. Так, поперечный ход нижней каретки можно регулировать упорным винтом, установленным на заднем загибе основания механизма, а продольное перемещение верхней каретки — упорными винтами, ввернутыми в ее торцы.

Рис. 42. Каретка для сверлильно-пазовальных работ: а — вид с торца; б — вид сзади; в — вид спереди: 1 —стол; 2 — верхняя часть каретки; 3 — средняя часть; 4 — нижняя часть (основание); 5 — ходовой винт; 6 — упор; 7 — направляющие верхней части; 8 — упор; 9 — ходовая гайка; 10 — направляющие средней части каретки; 11 —упорная линейка; 12 — заготовка; 13 —прижимы; 14 — сверлильный патрон.