Сверлильно-пазовальные работы – Часть 1

До сих пор, говоря о столярных соединениях, мы касались только тех из них, которые выполняются методом пиления и фрезерования, и оставляли в стороне такие элементы, как отверстия, гнезда и пазы, получаемые в результате сверления и пазования.

В станке «У-1» имеется устройство, позволяющее выполнить такие работы. Прежде чем рассказать о нем, мы вначале приведем некоторые сведения о режущем инструменте, с помощью которого это делается, а именно— о сверле.

В зависимости от характера и условий работы используют сверла различных видов и такой конструкции, чтобы при заточке не менялись их параметры, чтобы режущие элементы обеспечивали свободный процесс резания, а получаемая стружка легко удалялась. Именно таким требованиям во многом отвечают спиральные сверла: они позволяют сверлить отверстия в разных направлениях, легко извлекают из них стружки, а при заточке сохраняют форму и размеры режущей части. Не случайно такие сверла находят широкое распространение в быту. На торце сверла в процессе заточки формируют режущие элементы, форма которых соответствует назначению инструмента.

Так, для продольного сверления древесины чаще всего применяют сверло с конической заточкой под углом при вершине 60—80°. В этом случае оно хорошо режет в по­перечно-торцевом направлении, а стенки гнезда формиру­ются боковыми лезвиями — ленточками. Однако находя­щаяся в центре конической части перемычка, работающая как резец с углом резания больше 90°, препятствует уве­личению скорости осевой подачи сверла. Чтобы снизить усилия подачи, стараются уменьшить ширину этой пере­мычки. Для поперечного сверления на режущей части спи­рального сверла оформляют центр, два главных лезвия, срезающие стружку, и два подре а еля, которые предвари­тельно надрезают древесину в том месте, где бугет среза на с ружка. Центр в форме пирамиды выполняет р пь на­правляющего элемента. Длина его обычно в два рс за бо ьше длины подрезателя.
В любительской практике вт не д пусти <о применение с ерл и других ипо на ри , ложе н> I и по-л х ц г др л , пре нао а ,ьх для л, о с рл н чя вдол во окон; св^рл без на ра 1Я щ центра — дясе е> яп уо у ст и в р° х д а-леи; г в рл с к 1ми п д ел и — д 1 р; е ия I глубо их о в р тии и в ю рр ив н я сучко! и др За последние годы большое распростра ие в бы у получили так на ь а мые смонн е св рла В компл кт вхо­дят хвостовик, ^зжимн и винт, пло кие насадки, позволяю цие сверлить отверс ия диам тром от 14 до 32 мм и глубиной до 100 мм. Многие специальнь е сверла вы­пускают с хвостовиками, которье не подходят к обычным патронам. Поэтому их приходится протачива ь либо на цилиндр подходящего диаме ра, либо на конус меньшего номера (конечно, если под него имеется конусное отверстие в шпинделе стачка).

При отсутствии стандартного самоцентрирующегося патрона или конусного отверстия в торце шпинделя можно изготовить простой патрон со стопорным винтом для установки сверл и концевых фрез с цилиндрическим хвостовиком одного диаметра (8 мм в нашем случае). Для прочного закрепления на хвостовике сверла (фрезы) формируют лыску, в которую упирается стопорный винт.

Теперь о сзерлильно-пазовальном устройстве станка. Оно может быть выполнено в одном из двух вариантов, упрощенном и усложненном. Первое состоит из патрона, закрепленного на конце шпинделя, сверла (концевой фрезы) и рабочего столика, в качестве которого исполь­зуется малый столик, применяемый при пилении. По вто­рому прибавляется еще и специальная каретка.