Столярные соединения – Часть 6

Шипорезки могут иметь множество разновидностей. Это зависит от вариантов применяемых кареток. Принцип же их функционирования всегда остается один — возвратно-поступательное движение заготовки на фрезу, сменяемое циклическим перемещением ее через эталон­ный шип, либо с помощью подвижных упоров. При эгом чем больше размеры шипов и проушин, а стало быть, и фрез, тем прочнее должна быть каретка. По этой же при­чине в ряде случаев оправданно применение специальных прижимов заготовок к опорному бруску.

При отсутствии у мастера дереворежущей пазовальной фрезы ее можно заменить двумя круглыми дисками для продольного пиления. Их требуется склепать между собой и развести зубья через один на правую и левую стороны. Желательно, чтобы зубья одного диска оказались напротив зубьев другого, это облегчит их заточку. Такая «фреза» при работе образует паз шириной 6— 7 мм, что вполне достаточно для практических целей.

Мы погрешили бы против истины, заявив, что столярные соединения лучше всего изготовлять на пильном столе станка. Это не так. Очень удобно выполнять некоторые их них с помощью фрезерных устройств станка в разных его позициях и, прежде всего, в пятой при вертикальном попожении шпинделя.

Так, используя каретку, показанную на рис. 31, и пазовую фрезу, можно качественно обрабатывать шипы и проушины на концах брусковых деталей.

Настройку станка при этом рекомендуется осуществлять по эталонной детали, которую, не включая двигатель, помещают на каретку и подают на фрезу. При помощи промежуточных колец последнюю выставляют так, чтобы ее лезвия слегка касались соответствующих элементов первого шипа и первой проушины эталона. В таком поло­жении режущий инструмент закрепляют. Подобную опера­цию можно выполнить и путем промеров с помощью изме­рительных инструментов.

Заготовку устанавливают на каретку. Между ней и упорной линейкой помещают ранее обработанную деталь или ровный брусок, чтобы избежать скалывания древесины у заготовки. Полученный «бутерброд» прочно закрепляют прижимом и в таком виде подают на режущий инструмент. После возвращения каретки в исход­ное положение заготовку переставляют другим концом и обрабатывают его. В такой последовательности пропускают через фрезу всю партию заготовок. Затем ее переставляют для прорезания второй проушины. Делают это с помощью промежуточного кольца шириной, равной ширине фрезы. При этом следят за тем, чтобы базовая поверхность заготовки сохранялась при формировании шипов на обоих ее торцах, поскольку от этого зависит точность обработки.

При отсутствии каретки шиповое соединение можно изготовить проще. К фрезерному столу привертывают прочный уголок (например, 75 х 75 х 250 мм) (рис. 41). Его закрепляют так, чтобы конец, обращенный к фрезе, находился от окружности ее резания не далее 3 мм, а продольная ось заготовки была на одном уровне с осью вращения шпинделя. В этом положении дно проушины получается симметричной полукруглой формы.

На заготовках предварительно размечают длину шипов и проушин. Ориентируясь по такой риске, прочно поджимая к уголку и фрезерному столу, заготовку осторожно подают на фрезу и так же осторожно отводят назад. Порядок настройки фрезы такой же, как был уже описан. Фрезерование с уголком можно проводить и в четвертой позиции станка при горизонтально расположенном шпинделе. Практика показывает, что подобный вариант обработки шипов и проушин, не являясь совершенным, все же можно считать приемлемым. Острая фреза в этом случае режет древесину довольно легко, без отщипов. Нужно только избегать косослойных, сучковатых и, конечно, коротких заготовок, которые трудно удержать обеими руками.

В пятой и ряде других позиций станка можно фрезеровать глухие пазы и гнезда. Для этого на рабочем столе или направляющей линейке устанавливают упоры, ограничивающие зону обработки детали. Для получения глухого паза деталь располагают на столе так, чтобы задний ее конец упирался в задний упор, а передний конец был несколько отклонен от линейки. Затем подают деталь на фрезу, прижав ее к линейке, и продвигают до переднего упора. Гнезда формируют еще проще, вкладывают деталь между двумя упорами, выставленными по ее длине, плотно прижимают к направляющей линейке и режущему инструменту.

Рис. 41. Схема фрезерования шипов в пятой и четвертой позициях станка с помощью опорного уголка: а — вид сверху: 1 — фреза; 2 — уголок; 3 — брусок; б — уголок (75 х 75).

Думается, нет никакой нужды и далее рассматривать различные варианты сформирования столярных сое­динений с помощью распиловочного и фрезерных уст­ройств станка. Они могут быть самыми разными и оригинальными. Каждый умелец в каждом конкретном случае может подобрать наиболее приемлемое соеди­нение, самостоятельно рассчитать его, определить порядок выполнения на станке.

Что касается правил техники безопасности при этих работах, то они ничем не отличаются от тех, которые положено неукоснительно соблюдать при пилении и фрезеровании.