Столярные соединения – Часть 5

Паз в соединении УК-10 прорезают так: вначале выпускают пилу (фрезу) на глубину паза и устанавливают линейку на желаемом удалении справа или слева от нее. Глубину, ширину и длину паза определяют по установочным данным или опытным путем; прижима т деталь к стопу под углом 45° и одновременно к линейке, надвигают на пилу (фрезу) до т х пор, пока пропил не дойдет почти до конца полуторца детали. Это место от меча ют риской на столе. Остальные детали обрабатывают таким же образом, ориентиру ь по р е П з на втором конце детали получают точно так же предварительно переставив линейку на другую сторону от пильного диска и на таком же удалении от него, как и в первом случае.

В соединении УК-11 паз удобнее прорезать с помощью бруска, имеющего вырез под прямым углом вставляют линейку и пилу Деталь од им концом вставляют в вырез бруска, поджимают к личеике, подают на пилу и прорезают в ней сквозной паз. Так же поступают и со вторым ее концом. Еще удобнее прорезать такой паз в уже склеенной вчерне рамке.

Бывают случаи, когда требуется выполнить нестандартное соединение в паз и гребень, которое часто применяют при изготовлении высококачественных сувенирных изделий (рис. 39 г). Оно имеет свою особенность в том, что гребень входит в проушину, а стенки срезаются под углом 45°. Его можно рассматривать как соединение шипа и проушины, как паз и гребень. И хотя оно значительно сложнее соединений, которые указаны на рисунках, его тоже возможно исполнить на станке, применив фрезу, круглую пилу, каретку, передний упор и поворотную линейку.

Для этого вначале на одной детали прорезают паз (проушину), а на другой — два паза, получая между ними гребень такой же ширины, как и проушина на первой детали. Затем на первой детали обрезают один из шипов до расчетной высоты. В заключение с помощью пилы и поворотной линейки обрезают на концах обеих деталей сопрягаемые части под углом 45°. Размеры элементов этого соединения легко определить в зависимости от толщины деталей изделия.

Излагая порядок изготовления разных соединений с помощью распиловочного устройства станка, следует сказать: на нем можно запиливать шипы и проушины; выбирать пазы и четверти; формовать соединения сра­щивания и сплачивания; зарезать детали на ус и многое другое. В этом лишний раз убеждает еще одно приспо­собление, предназначенное для зарезания шипов и про­ушин (так называемая шипорезка) (рис. 40). Оно смон­тировано на базе каретки пильного стола и представляет собой деревянный брусок сечением 40x 100 мм, привернутый к основанию каретки. В бруске самой фрезой прорезан паз шириной 8 мм и высотой, равной длине шипа заготовки. Внизу бруска и сбоку от паза на расстоянии 8 мм от последнего привернут металлический стержень диаметром 8 мм и длиной 25—40 мм (так называемый эталонный шип).

Порядок работы с таким устройством прост. Вертикально расположенную заготовку поджимают базовой пластью к бруску, а кромкой к эталонному шипу, подают на фрезу и возвращают обратно. В заготовке оказывается прорезанной проушина с отступом от ее края на ширину шипа. После этого, надев заготовку первой про­ушиной на эталонный шип, ее снова подают на фрезу и прорезают вторую проушину на расстоянии от первой на ширину шипа. Повторяя эту операцию, обрабатывают все проушины и шипы на заготовке А. Если последняя проушина окажется шире или уже остальных, то это не должно вводить в заблуждение. Ведь при формировании проушин и шипов на второй заготовке (Б) все должно получиться наоборот, т. е. на ней последний шип будет строго соответствовать последней проушине на заготовке А. Далее на эталонный шип надевают первой проушиной деталь А. Для этого ее поворачивают на 180" вокруг своей оси. Деталь Б кромкой поджимают к кромке детали А и фрезеруют первую проушину на детали Б. Снимают деталь А с эталонного зуба, а деталь Б прорезанной проушиной надевают на него и фрезеруют новую проушину. Так поступают до конца. В результате узел соединения деталей А и Б готов.

Рис. 40. Шипорезка: а — вид сверху, б — вид сбоку — фрезерование некоторых угловых концевых и ящичных соединений, в — фрезерование к нцевых соединений у деталей для вешалок плечиков и др , г — фрезерование пазов в угловых концевых соединениях на ус со вставным плоским шипом несквоэным; д — вид сверху е — вид с торца в положении фрезерования угловых концевых соединений со скосом у широких заготовок 1 стол пильный; 2 — основание каретки; 3 опорный брусок (уголок); 4 паз под фрезу; 5 — струбцина, 6 эталонный шип; 7 фреза; 8 заготовка; 9 упор.

Именно так можно выполнить соединения УК-2 и УК-1, которые мы рассчитали ранее, а также все аналогичные.

Еще быстрее можно сделать шиповое соединение, если детали А и Б сбить гвоздями с отступом одной от другой по длине на ширину шипа и профрезеровать одновременно обе.

С помощью указанного устройства можно выполнять шипы в угловых концевых соединениях на ус (например, в изделиях типа вешалки-плечики), прорезать шипы в таких соединениях под вставные плоские шипы как сквознье, так и несквозные. В этих случаях опорный брусок шипорезки выставляют под, нужным углом к плоскости пильного стола, а на нем закрепляют упоры в за висимости от вида операции. В остальном порядок работы почти не отличается от обычного.

В этом случае вместо прямоугольного опорного бруска удобнее использовать брусок о р деленного сечения (рис 40 в), а еще лучше — применять поворотную ли не ку, установленную перпендикулярно плоскости фрезь. Такая опорная линейка позволя т формировать скошенные шипы под любым углом (рис. 40 г). Более того, с помощью этого приспособления можно разрезать под таким же углом концы широких заготовок (наприм р, сгенки ящиков, шкатулок и пр.), установив опорный уголок на основании шипорезки параллельно пильному диску на нужном удалении от него (40 д, е).