Столярные соединения – Часть 4

Предварительно столярные соединения рассчитывают согласно требованиям ГОСТов или собственному опыту.

Возьмем соединение УК-2 для брусков толщиной 40 мм и шириной 40 мм. Для него 8 = 33 = 0,2 50; 52 = 0,5 [30-(23, + 3 )], где 30 = 40 мм. Отсюда толщина шипа 3. = 0,2 50 = 0,2X40 = 8 мм. 32 = 0,5 [(40-(16 + 8)] = 8 мм. В соответствии с этими данными определяют, каким режущим инструментом целесообразнее всего выполнить это соединение на станке. Им может быть дисковая пазовая фреза диаметром 180 мм и шириной 8 мм или фреза для обработки прямых ящичных шипов диаметром 200 мм и шириной 8 мм.

Примерно такой же расчет и соединения УЯ-1 для ящика, имеющего стенки толщиной 15 мм и высотой 88 мм. Согласно ГОСТу толщина шипов 3, = 33 = 6, 8, 10, 12 и 16 мм. Толщина заплечиков 52 должна быть не менее 0,3 30. На шиповой стенке (которая начинается с шипа) число шипов должно быть на один больше, чем на проушечной. В рассматриваемом примере первая стенка имеет шесть шипов, а вторая — пять. Разделив высоту стенки ящика на число шипов в соединении, получим толщину шипа: 31 = 33 = 88 : 11 = 8 мм. Длина же шипа е будет равна толщине стенки, т. е. 15 мм.

Это соединение можно выполнить с помощью тех же фрез, что и соединения УК-2.

В обоих примерах автор не случайно подогнал размеры шипов и проушин под 8 мм. Опыт показывает, что в домашних условиях эта толщина шипа является наиболее оптимальной для большинства соединений. Взяв этот размер за основу, можно обходиться одной фрезой толщиной 8 мм и диаметром 180—200 мм для выработки шипов, проушин и других элементов многих соединений. Если же требуются шипы и проушины другого размера, не 8 мм, то их легко скорректировать в любую сторону, а в крайнем случае прибегнуть к испытанному ручному способу выработки столярных соединений.

Подавляющее большинство из показанных на рисунках видов соединений можно выполнить на пильном столе с помощью круглой пилы, пазовой фрезы, каретки и направляющей линейки. Чтобы убедиться в этом, дос­таточно внимательно вглядеться в каждое соединение и представить себе порядок его обработки.

Возьмем соединение УК-1. Вначале можно сформировать один шип на проушечной детали. Для этого следует выставить пилу (фрезу) на рассчитанную ширину заплечиков, закрепить на пильном столе упор на удалении от пилы, равном длине шипа, а затем, положив деталь на каретку и поджав ее концом к упору, сделать на обеих ее сторонах сквозные пропилы. Затем надо выставить пилу на высоту шипа, а направляющую линейку — на ширину заплечиков и, прижимая деталь вертикально к линейке, подать ее на пилу и срезать заплечики. Далее прорезают проушины на второй детали. Для этого согласно расчету выставляют только направляющую линейку, поскольку пильный диск перед этим уже был выпущен на нужную высоту. Делают два пропила. Оставшуюся между ними часть проушины срезают за несколько проходов пилой, либо стамеской, соответственно переставляя линейку. Соединение готово.

Так же можно обработать и некоторые шиповые элементы соединений типа «ласточкин хвост», выставляя заготовку под нужным углом к пиле с помощью поворотной линейки или аналогичных приспособлений.

Заметно отличается от всех остальных угловое концевое соединение на ус, для чего концы деталей вначале обрезают под углом 45° с помощью круглой пилы для поперечного пиления и каретки, а потом в полуторцах прорезают пазы под плоские шипы, используя при этом круглую пилу (фрезу) и направляющую линейку.