Столярные соединения – Часть 3

Перечислим еще несколько важных требований, которым должны соответствовать шиповые соединения.

Их элементы должны плотно примыкать друг к другу. Шип не должен упираться в дно гнезда и не иметь в нем люфт, поэтому последнее делают на 2—3 мм длиннее шипа и строго по его сечению. Угловые и сквозные серединные шипы должны немного выступать за кромки сопрягаемой детали для последующего ровного срезания (сошлифовывания) этих выступов. На всех торцевых ребрах шипа следует снимать фаски, чтобы не мять края гнезда при сборке соединения. А чтобы при этом не было перекосов, заплечики шипов положено делать одинаковыми и параллельными между собой и по отно­шению к боковым сторонам детали (кроме, конечно, со­единения типа «ласточкин хвост», которое исполняют с двусторонним симметричным скосом). Количество шкантов в одном соединении не должно быть более четырех. Допускается применение сквозных шкантов. Угловые, концевые и серединные соединения можно выполнять с фасками и фальцами. Допускается подрезка заплечиков под углом 45°. Дно паза может быть плоским или другой формы в зависимости от формы присоединяемой детали. Допускается повышение прочности соединения за счет применения двойных и тройных шипов, т. е. повышения площади склеивания.
Открытые сквозные шипы рекомендуется применять в простых конструкциях или в соединениях, закрываемых с лицевой стороны накладками или соприкасающимися деталями. Соединения открытым шипом предпочтительнее соединений с глухим шипом, так как они прочнее и выполнять их проще, особенно машинным способом.

При ящичном соединении щитков, склеенных в свою очередь из нескольких элементов, шипы нужно размещать так, чтобы фуги (линии склеек) находились в шипах, а не в проушинах. Этим укрепляется сама склей ка и устраняется возможность расслаивания щита по фуге.

При машинной обработке соединений на прямой шип ширину шипов и расстояние между ними принимают равными от одной четвертой до целой толщины шипа.

Косые шипы типа «ласточкин хвост» рекомендуется применять в угловых соединениях повышенной прочности. Скос таких шипов положено делать не более чем на 1/4 толщины шипа с каждой стороны, а при хрупкой и колкой древесине — еще меньше. Крайние шипы (щечки) надо делать несколько толще средних. В соединениях вполупотай и впотай толщина потая, прикрывающая торец шипа, назначается от 1/4 до 1/3 толщины доски.

Во всякой вязке (раме, ящике и т. п.) шиповыми, как правило, следует делать короткие и горизонтальные де­тали, а проушечными — длинные и вертикальные. У вы­движных ящиков проушины положено делать на передней и задней стенках, а шипы на боковых. Деталь с проушиной на краю имеет на один шип меньше, чем соответствующая ей смежная деталь. У брусков, на внутренних кромках которых будет отобрана фаска или калевка, шип делают уже и меньше по длине со стороны отборки. Проушину делают в соответствии с размерами шипа.

В брусках, на кромке которых выбирают паз, ширина шипа и длина проушины или гнезда должна быть меньше на глубину паза. При выборке пазов с обеих сторон бруска длина гнезда должна быть меньше на двойную глубину паза.

Прирезку углового соединения в брусках, имеющих фигурно обработанные кромки (калевки), выполняют двумя способами: обрабатывают шиповое соединение прямоугольной формы с подрезкой фигурной части на ус или выполняют шиповое соединение соответственно профилю соединяемых брусков.

В случае подгонки шипового соединения положено всегда подгонять шип к гнезду, а не наоборот.

При сборке шипового соединения запрещается ударять киянкой по стенкам изделия, чтобы предохранить его от повреждения. В этом случае следует пользоваться деревянной накладкой.

При изготовлении соединительных элементов на станке разметки на деталях не делают. Размеры шипов, проушин или гнезд определяются точной настройкой режущих инструментов, направляющих устройств, применением упоров, шаблонов, эталонов и пр., обеспечивающих высокую производительность и точность обработки.