Фрезерование – Часть 11

При фрезеровании по шаблону и упорному кольцу вначале выставляют станок в соответствии с его пятой позицией, а затем монтируют фрезерное устройство. Если предстоит обрабатывать брусковые детали, то на шпиндель сначала надевают упорное кольцо, а сверху с помощью промежуточных шайб (колец) размещают фрезу (рис. 32 б). Ее размещают так, чтобы шаблон касался кольца, а фреза при этом могла обрабатывать деталь по заданному профилю. В том случае, когда намечается фрезеровать щиты или рамки, вначале устанавливают на шпиндель фрезу, а потом упорное кольцо (рис. 32 а). Закончив наладку станка, пропускают несколько пробных деталей, проверяют точность их обработки. При необходимости вносят соответствующие коррективы. Только после этого можно приступить к фрезерной операции. Напомним сначала ее общие правила.

Работать разрешается только на исправном и точно настроенном станке, с хорошо отбалансированным и надежно закрепленным режущим инструментом.

При фрезеровании прямолинейных кромок заготовку положено подавать на фразу плавно, без рьвков, помня, что самый опасный момент — первое соприкосновение заготовки с фрезой, при этом надо прочно прижимать ее к столу и направляющей линейке, скорость подачи соизмерять с частотой вращения шпинделя, состоянием древесины, силой резания ее конкретной фрезой и др.

При обработке криволинейных деталей, скорость надо согласовывать с условиями фрезерования отдельных их участков, в местах, где наиболее вероятно появ­ление сколов, задиров против слоя древесины, подачу следует уменьшать.
Во всех случаях фрезерования стараться деталь об­рабатывать без остановки, чтобы не допустить подпали­вания ее поверхности горячим инструментом.

Важно следить за чистотой стола, каретки, избегать попадания под заготовку стружек и опилок, вызывающих неточности ее обработки.

О работе в каждой фрезерной позиции, чтобы не по­вторяться, мы будем говорить не обо всем, а только о наиболее важных, с нашей точки зрения, моментах и, прежде всего, об особенностях работы.

Так, первая позиция характерна тем, что фрезерование ведется без регулирования вылета ножей и подъема стола, без оперативного изменения профиля ножей. Все это заблаговременно закладывается в конструкцию станка, в рисунок лезвий и доводится до нормы в процессе наладки станка.

Во второй, третьей и пятой (при работе с линейкой) позициях такой особенностью можно считать формиро­вание высоты профиля, поскольку не всегда удается по­лучить его с одного прохода. Вызывается это рядом факторов: мощностью двигателя, рисунком профиля, сечением заготовки, качеством ее древесины, степенью остроты режущего инструмента и др. Поэтому приходится делать два-три прохода, каждый раз увеличивая выпуск фрезы.

Особенность такой работы заключается в том, чтобы «не перефрезеровать» заготовку, т. е. не исказить пер­воначально намеченный профиль. Эту операцию обычно проводят по промерам или эталонным деталям и обрабатывают заготов и целиком партиями, поскольку для каждого из них это делась нецелесообразно.

Другой важный момент, с которым приходится сталкиваться в любой практике, это формирование сложно о и широкого профи 1я при использовании отдельных цельных фрез. Так я необходимость возникает при отсутствии готовой модульной фрезы или же при малом количестве простых цельных фрез разного диаметра и шрины, из за чего из них нельзя получить нужный состав и инструмент. Приходится применять как бы поэтапный метод работы: каждый проход заготовки осуществлять с новой фрезой, выставленной как по высоте с учетом намеченного профиля, так и по ее месту на шпинделе согласно этому же условию.

Так раз за разом, меняя фрезы, получают, например, багет оригинального рисунка и другие не менее красивые детали. И достигают такого результата, применяя подчас 4—5 простых дешевых металлорежущих фрез. Процесс фрезерования становится несколько похожим на сочинение музыки: ведь при этом тоже используется всего семь нот. При таком фрезеровании рекомендуется соблюдать ряд условий. Одно из них — заранее наметить рисунок профиля, расчленить его на составные элементы согласно профилю применяемых фрез, а также определить очередность их применения. В процессе самой работы нужно следить, чтобы в местах примыкания отдельных частей рисунка не было уступов, кантиков и других непредусмотренных элементов, которые портят общий вид изделия. Нельзя забывать и о таком условии — до последнего прохода оставлять на заготовке часть базовой поверхности. И если ее положено срезать согласно намеченному профилю, то делать это нужно только последней фрезой, поставив перед этим на заднюю часть стола (направляющей линейки) накладку высотой 1,5—2,0 мм. Следует напомнить, что при фрезеровании базирующей поверхностью должна быть вогнутая сторона, только при этом достигается прямолинейность обрабатываемой поверхности. По этой же причине отбраковывают кривые и покоробленные заготовки, не имеющие базовых пластей. В процессе фрезерования рекомендуется строго соблюдать не только запланированную очередность обработки заготовок. Важно, чтобы это делалось не поштучно, а целыми партиями однотипных деталей. Такой прием исключает частую переналадку станка и режущих инструментов, вносит в работу элемент организованности.