Фрезерование – Часть 10

Есть и еще одно условие, которое нужно соблюдать,— это принимать меры, чтобы по краю заготовки не оставалось необработанной полоски (кантика) (если это, конечно, не предусмотрено рисунком профиля). Такой кантик всегда образуется, когда между направляющей линейкой и фрезой есть некоторый зазор, а он, как правило, всегда бывает. Поэтому край ножа или торец фрезы стараются немного утопить в тело линейки в четырех первых позициях станка или фрезерного стола в пятой. Вот почему к линейкам привертывают накладки из мягкого материала (дерева, пластика), а во фрезерном столе прорезают отверстие по фрезе наибольшего диаметра (из числа применяемых). Теперь можно выставить и стол, на котором предстоит работать. Это делают с учетом позиции станка, а также характера обработки конкретных заготовок. В этом деле много общего со строгальной операцией. Однако есть и свои различия, продиктованные спецификой фрезерования. Чтобы непосвященному человеку лучше понять суть дела, приведем несколько примеров фрезерования и подкрепим сказанное рисунками.

Так, плоское фрезерование прямолинейной заготовки, при котором обрабатывается вся ее базовая сторона, ничем не отличается от операции строгания. В этом случае заготовка непрерывно перемещается по столу (направляющей линейке), вначале базируется по передней части стопа (линейки), а затем по мере обработки и формирования новой базовой поверхности базирование полностью переходит на заднюю часть стола (линейки). При этом рабочая поверхность задней части сто ла (линейки) должна располагаться на уровне окружности резания, а передняя часть — ниже задней на длину снимаемого слоя (1,5—2,0 мм).

Прямолинейное профильное фрезерование при котором обрабатывается вся базовая поверхность заготовки, тоже проводят с таким же прев 1шением задней части стола (линейки) над передней Объясняется это тем, что профильная поверхность точно так же базируется по заднему столу, как и плоская. Она опирается на стол наиболее выступающими элементами профиля с которых удален слой высотой в 1,5—2,0 мм. При таком фрезеровании рабочий инструмент выставляют относи­тельно стола на высоту намеченного профиля.

Иное наблюдается при сквозном фрезеровании, когда обработке подвергается только часть базовой плоскости заготовки. В этом случае она базируется одинаково на обе части стола (линейки). Оставшаяся необработанная часть, являясь базовой, не позволяет ей «проседать» над ножами при остановках и в конце, а значит, и портить рисунок профиля, как это имеет место, например, при строгании заготовки на ровном столе, не имеющем превышения задней его части- над передней. Поэтому сквозное фрезерование выполняют на ровном столе или по сплошной направляющей линейке, не имеющих указанного превышения. На нужную высоту выставляют только режущий инструмент.

С учетом сказанного, думается, легко определить, когда следует поставить на заднюю часть строгального, пильного стола или направляющей линейки накладку высотой 1,5—2,0 мм, а когда ее требуется снять. При этом во всех случаях добиваются, чтобы обе части стола (линейки) были параллельны по отношению друг к другу, а сама линейка была строго перпендикулярна плоскости стола. В это же время направляющие линейки настраивают по ширине заготовок, а НПУ— по их сечению, используя эталонные детали или измерительные инструменты. При наличии прижимов регулируют их положение с учетом высоты и ширины заготовок.

Если предполагается провести фрезерование заготовок в размер по сечению, то настраивают рейсмусовое приспособление. Сначала закрепляют на шпинделе сборную фрезу или шлифовальный барабан; навешивают опорный столик спереди корпуса станка; устанавливают на столике две деревянные направляющие линейки на ширину заготовок, затем выставт я ют сам столик ориентировочно на таком удалении от фрезы или барабана, чтобы при подаче заготовки с нее происходило срезание припуска древесины. После обработки двух-трех пробных заготовок и проверки их толщины при необходимости корректируют положение стола. Если, скажем, выявится, что его нужно опустить, то опускают чуть больше, чем нужно, а затем постепенно поднимают до необходимо о положения Однако проще настроить приспособление по эталонной детали. Ее кладут на стоп и поднимают стол вверх до тех пор, пока деталь не окажется зажатой между ним и фрезой (барабаном). В связи с тем, что шлифовальный барабан снимает незначительный слой древесины (до 0,5 мм), его рекомендуется настраивать исходя из номинальной нагрузки двигателя (по амперметру или нагреву корпуса электрической машины). С этой же целью все детали перед рейсмусованием рекомендуется сгруппировать по толщине и обрабатывать партиями. Однако лучше лишние припуски заранее срезать пилой или сострогать, чем потом их сошлифовывать.