Фрезерование – Часть 8

Значительно лучшие технические данные имеет станок, привод которого состоит из такого же двигателя и отдельного рабочего вала, соединенных между собой клиноременной передачей, рассчитанной на повышенное число оборотов шпинделя (не менее 6000 мин-1). Вал такой же, как и вал циркулярки, хотя он может быть и другого типа. Возможные варианты компоновки фрезерных станков показаны на рис. 36. Они продиктованы в основном размерами рабочих валов и двигателей.

Рис. 36. Схемы компоновки фрезерных станков: а — крепление двигателя к столу; 6 — крепление двигателя (на лапах) и шпиндельного узла к стенкам станка, в — крепление двигателя (с фланцем) и шпинделя к горизонтальной полке.

Еще более высокие показатели у фрезерного станочка, собранного на базе высокоскоростного (12000— 14000 мин-1) коллекторного двигателя (например, от пылесоса). На его вал навинчивают насадку с отверстием по диаметру оси двигателя и внутренней резьбой аналогичной внешней резьбе на валу. Диаметр насадки 16 мм, длина 100 мм. Этот станок по компоновке похож на первый, о котором говорилось выше. Различаются они лишь габаритами, массой, типами двигателей и схемами их питания. Учитывая, что двигатель от пылесоса не рассчитан на длительную непрерывную работу, пришлось принять меры, чтобы продлить этот период и одновременно осуществить регулирование его оборотов. О таких устройствах будет рассказано в главе, посвященной электрооборудованию станков.

Сейчас же хочется только отметить, что работать на таком станочке очень удобно: он режет легко, чисто, с большой скоростью. Однако следует предупредить тех, кто решится собрать его — он не рассчитан на использование тяжелых фрез а значит, и на обработку крупногабаритных деталей. Область его применения — фрезерование разделочных реек, шта ика, легкого багета и других подобных деталей.

Весьма полезным помощником мастера-столяра является и такой механизм, как электрофрезер Он служит для фрезерования пазов, гнезд, профильной обработки древесины: криволинейных кромок, фигурных прорезей и рельефов. Думается, что если у кого-то появится потреб­ность в этом ручном инструменте, то ему следует поре­комендовать не браться за его изготовление своими ру­ками, а купить готовый. Самодельный фрезер вряд ли окажется лучше промышленного. К тому же в настоящее время в продаже имеются аппараты доступные по цене и вполне удовлетворительного качества.

При фрезеровании невозможно добиться нужных ре­зультатов даже при самом совершенном техническом ос­нащении, если к этой работе не подготовиться должным образом. Чтобы легче представить объем и особенности этой работы, искусственно расчленим ее на несколько составляющих, а вернее, этапов, таких, например, как подготовительный период, подготовка заготовок, режущего инструмента, настройка станка и его приспособлений.

Подготовительный этап можно еще назвать периодом продумывания предстоящей работы, ее объема и оче­редности выполнения. Если такой подход является вполне естественным буквально для всех операций, выполняемых на станке, то в отношении фрезерной он приобретает особую значимость. И вызывается он универсальностью станка, необходимостью переналаживания его при переходе от операции к операции. Чтобы не тратить много сил и времени на это, требуется заранее продумывать изделия и весь порядок изготовления. В это же время следует определить все размерные параметры деталей, их профиль, исходя из наличия режущего инструмента, а также заготовок, выбрать позицию станка, при которой успешнее всего можно справиться с работой. Иногда полезно бывает начертить несколько эскизов профилей деталей в натуральную величину. Они помогают выбрать лучший вариант. Рекомендуется с этой целью сделать шаблоны по форме лезвий ножей и фрез.