Фрезерование – Часть 7

Конструктивные варианты НПУ могут быть самые-разные. Так, вместо двух разрезных планок вполне применим металлический брусок с подобными зажимными приспособлениями на его концах, вместо ролика — при­меним шарикоподшипник и т. д. Существует немало дру­гих подобных приспособлений. О некоторых из них уже рассказывалось, когда речь шла о конструкции стро­гального стола. При фрезеровании тоже иногда применяют прижимы в виде плоских пружин. Их устанавливают на самой направляющей линейке над заготовкой и на столе — сбоку от нее, возможно ближе к месту ее обработки. Более совершенны устройства, в которых нужные усилия создаются за счет цилиндрических пружин. Достоинство таких приспособлений в том, что они позволяют автоматически отслеживать разную толщину обра­батываемых деталей. К сожалению, их значительно труд­нее изготовить в домашних условиях, чем НПУ или дополнительные линейки.

В колодках (подкладках), применяемых при фрезеровании по упорному кольцу и шаблону, широко используют зажимы эксцентриковые, винтовые и простые в виде металлических и деревянных заверток. Наиболее удобны из них — первые. Они действуют за счет радиального усилия, развивающегося при изменении расстояния от центра вращения эксцентрика до рабочей поверхности. Эксцентрик имеет такой профиль, который позволяет ему зажимать изделие практически на участке в диапазоне углов 60...90°. Приведем данные о двух таких зажимах, оптимальных по основным параметрам для использования в самодельных приспособлениях.

Первый эксцентрик (рис. 34) имеет плечо I = 136 мм, диаметр О = 48 мм, эксцентриситет е = 3 мм. При таких данных в случае приложения к нему силы О = 50Н он позволяет получить усилие зажима Р3 = 489 Н, т. е. вполне достаточное для практических целей.

Рис. 34. Схемы эксцентриковых зажимов

Другой зажим проще в изготовлении. Его плечо 1- = 130 мм, эксцентриситет е — около 9 мм, остальные его размеры указаны на рис. 34 б. В случае приложения на этом плече такой же силы, как в первом примере, тоже можно получить нужное усилие прижима.

Важными элементами станка в любой из фрезерных позиций являются устройства ограждения режущих инструментов. В первой позиции эту роль выполняют направляющая линейка с НПУ, деревянный брусок, а при необходимости — передвигаемая заслонка над ножами; во второй — направляющая линейка с НПУ или дополнительная линейка; в третьей — соединительная коробка, НПУ или дополнительная линейка; в четвертой — металлический колпак над фрезой с вырезом для выхода ее ножей; в пятой — в случае прямолинейной обработки деталей — это направляющая линейка с соединительной коробкой и НПУ или подвижная шторка перед фрезой, а при работе по кольцу и шаблону — такой же колпак над фрезой, как и в четвертой позиции.
Когда фрезерованием приходится заниматься часто и много, вполне оправданно иметь для этого специальный станок.

Конструктивное исполнение его зависит от конкретного предназначения и местных возможностей по изготовлению. Однако станок должен быть универсальным, т. е. таким, на котором можно фрезеровать детали как прямолинейного, так и кривого профиля, а это значит, иметь вертикальное расположение шпинделя.

Одна из простых конструкций выглядит так: стальная плита привернута сверху корпуса, собранного из уголков. Снизу стола подвешен (привернут) асинхронный двигатель с частотой вращения не менее чем 2800 мин-1. На валу двигателя закреплена насадка диаметром 16— 22 мм и длиной 100—150 мм (рис. 35 а). С одного конца она имеет резьбу и проточку под гаечный ключ. В столе прорезано отверстие для прохода шпинделя и фрезы наибольшего диаметра (из числа применяемых). Он имеет закраины для крепления направляющей линейки. Корпус должен быть прочным и устойчивым во всех направлениях, так как при фрезеровании по упорному кольцу и шаблону усилия прижатия детали к фрезе направляются горизонтально в разные стороны. При необходимости станок закрепляют в определенном положении. Существенный недостаток такой конструкции — относительно небольшое число оборотов шпинделя. Из-за этого качество обработанной поверхности не всегда бывает высокое, а сам процесс резания — довольно тяжел.

Рис. 35. Насадки на валы электродвигателей: а — на гладкий вал; б — на вал с резьбой (коллекторного двигателя пылесоса).