Фрезерование – Часть 6

Направляющую линейку крепят к столу с одного конца винтом в качестве оси, а с другого — струбциной. Конструкция их такая же, как и во всех остальных линейках станка (рис. 31).

На столе при надобности устанавливают и другие приспособления, позволяющие расширить возможности станка. Такими, например, являются упоры для прорезания глухих пазов и гнезд, каретка для фрезерования шипов и проушин (рис. 31 б). Устройство ее аналогично конструкции кареток, применяемых при раскраивании пиломатериала. Главные требования к ней — иметь по­вышенную прочность и быть оснащенной надежным прижимным устройством, поскольку шипорезная операция— довольно тяжелая, сопровождающаяся значительными силами резания и ударными нагрузками. Поэтому, если нет полной уверенности в каретке, то лучше от нее отказаться, а резать рамные шипы и проушины другим способом.

В связи с появлением возможности обрабатывать криволинейные детали, возникла потребность в специ­альных приспособлениях.

К их числу относится шаблон. Он представляет собой деталь с таким же контуром рабочей части, как заданный контур готового изделия. Его изготовляют из твердой древесины, пластика и других жестких материалов.

Шаблон крепят на подвижном основании — колодке (подкладке) (рис. 32 в), на которой размещается и обра­батываемая заготовка. Конструкция этих колодок бывает разная. Одни оснащены зажимами, другие имеют бортик и упор, к которым деталь просто поджимают руками.

Во время работы шаблон скользит по упорному кольцу в виде глухой шайбы или шарикоподшипника с центрирующей втулкой, у р пленного на шпинделе.

Рис. 32. Фрезерование по кольцу и шаблону: а — по верхнему кольцу; б — по нижнему кольцу; в — приспособление для фрезерования с лрижимом; г — то же без прижима с ровной закладкой; д — то же с закладкой со скосом; е — то же по шаблону со скосом: 1 — подкладка (шаблон, колодка); 2 — заготовка; 3 — кольцо; 4 — фреза; 5 — упор; 6 — зажим; 7 — закладка.

При работе во всех фрезерных позициях можно обходиться без специальных направляющих и прижимных устройств. Но опыт показывает, что лучше их иметь. Они четко фиксируют заготовки в заданном положении, исключают «зигзаги» на профиле как по горизонтали, так и по вертикали, значительно облегчают труд, повышают его производительность, а также являются дополнительными элементами ограждений режущих инструментов.

Самыми простыми из таких устройств можно считать втор ю направляющие линейки, устанавливаемые параллельно основным на ширину обрабатываемых заготовок. Их ставят в первой и второй позициях станка на строгальном и пильном столах; на самом фрезерном столике и на его задней пластине — в третьей позиции; на опорном уголке — в четвертой; на фрезерном столе и его направляющей линейке — в пятой. Линейки закрепляют малогабаритными струбцинами или другим способом.

Рис. 33. Направляюще-прижимное устройство (НПУ): 1 — ролик; 2 — прижимная пластина; 3 — стойка (2шт.); 4 — разрезная планка, 5 — задняя стенка; 6 — накладка; 7 — столик; 8 — фреза.

Более совершенным является направляюще-прижимное устройство (НПУ), показанное на рис. 33. Оно состоит из прижимной пластины, прижимного ролика, двух стоек, двух разрезных планок и винтов крепления.

Прижимная пластина выполняет основную силовую роль, поскольку в процессе работы поджимает заготовку к фрезе и не позволяет ей отжаться. Она сделана из прочного материала (гетинакса, текстолита, фанеры) толщиной 15—20 мм. Ее привертывают винтами с потайными головками к стойкам-стержням диаметром 15— 22 мм и длиной — в зависимости от высоты обрабатываемой детали. Стержни пропущены через разрезные планки и могут быть зафиксированы в нужном положении с помощью этих планок и их винтов.

По центру прижимной пластины прорезан паз для прохода оси ролика, поджимающего заготовку к направляющей линейке. Его можно перемещать по пазу и закреплять в соответствующем положении.

Такое устройство ограничивает степень свободы пе­ремещения заготовки в двух плоскостях, оставляя ей единственный выход в окно строго заданного размера, ведущее к фрезе. Размеры окна при необходимости легко скорректировать регулировкой прижимной пластины и ролика, а также за счет изменения ширины стола и размеров НПУ. Как показывает опыт, такой проем редко бывает больше чем 40 х 50 мм. НПУ можно применить практически в любой фрезерной позиции станка (конечно, в несколько доработанном виде). Например, в первой и второй позициях его целесообразно устанавливать на основных направляющих линейках. Что же касается третьей и пятой позиций, то тут все ясно без комментариев.