Фрезерование – Часть 5

Рейсмусовое приспособление станка «У-1» имеет уп­рощенную конструкцию по сравнению со специальным станком, предназначенным для этой цели. Однако опыт свидетельствует, что даже с помощью такого простого устройства можно добиваться вполне удовлетворительных показателей.

Рабочая схема станка в четвертой позиции показана на рис. 26 б. В качестве режущих инструментов используются сборная фреза с ножами прямолинейной формы и барабан, обтянутый шлифовальной шкуркой. О такой фрезе уже рассказывалось. А что представляет из себя шлифовальный барабан?

Рис. 30. Шлифовальный барабан: а — барабан; б — планка; в — втулка резьбовая.

Это выточенный из твердой древесины (дуба, бука, березы) цилиндр диаметром 80 мм и длиной 100 мм (рис. 30). В нем просверлено осевое отверстие 016 под шпиндель. С одного конца сделана проточка под гайку с шайбой, а на поверхности прорезан трапециевидный паз под прижимную планку такой же формы. В планке просверлены три отверстия под винты М4 с потайными головками, а в дно паза вклеены три гайки или резьбовые втулки М4.

Таких барабанов рекомендуется сделать несколько штук, обтянув их шкурками разной зернистости.

В качестве опорного столика можно использовать фрезерное приспособление, применяемое в третьей по­зиции станка, если оно достаточна прочное. При этом с него снимают заднюю пластину, а в ножевой проем устанавливают заглушку. Однако, как подсказывает практика, лучше использовать прочный металлический уголок размером не менее 100 х 100 мм и длиной не­сколько большей, чем длина корпуса станка. Его наве­шивают на технологические уголки станка, как и фрезерное устройство, из позиции № 3.

Наибольшей универсальностью и удобством в работе отличается станок в его пятой позиции, когда он развернут на 90° и установлен шпинделем вверх (рис. 31). Такое его положение вполне допустимо в результате тугой посадки подшипников ножевого барабана и ротора двига­теля, конструкции подшипниковых узлов, а также прочного крепления того и другого к корпусу станка.

Рис. 31. Положение станка в пятой позиции: а — общий вид станка; б — вид станка с кареткой: 1 — фреза; 2 — направляющая линейка; 3 — каретка; 4 — струбцина; 5 — упорный угольник; 6 — заготовка.

В такой позиции станок претерпел существенное из­менение: фрезерным столом теперь стала служить спе­циальная плита; фрезерное приспособление, применяемое в третьей позиции, со снятой задней пластиной пре­вратилось в направляющую линейку, а сам он стал несколько походить на своего старшего собрата — ста­ционарный фрезерный станок, являясь, конечно, рангом пониже. В этом положении он позволяет фрезеровать не только плоские и профильные прямолинейные кромки по направляющей линейке, но и в отличие от всех остальных позиций обрабатывать криволинейные заготовки, в том числе и замкнутого контура, по упорному кольцу и шаблону.

Словом, станок стал довольно сносным фрезерным устройством, вполне оправдывающим свое назначение несмотря на некоторые неудобства, связанные с его пе­реналадкой, а также необходимостью иметь ряд допол­нительных узлов и приспособлений.

Прежде всего потребовался фрезерный стол. Он представляет собой прочную металлическую плиту, поскольку должен выдерживать все нагрузки, связанные с обработкой заготовок. Длина плиты несколько больше длины корпуса станка, чтобы получились закраины для крепления направляющей линейки. В ней прорезано отверстие для прохода шпинделя и фрезы диаметром 100 мм. Плита привернута к технологическим уголкам корпуса.