Фрезерование – Часть 4

Третья позиция, в отличие от двух предыдущих, за­ключается в применении специального фрезерного столика, навешиваемого на технологические уголки спереди корпуса станка (рис. 29). Он максимально приближен к шпинделю, в результате чего появилась возможность использовать фрезы малого диаметра (от 50 до 100 мм), в том числе металлообрабатывающие, которые во второй позиции применить было невозможно. А ведь такие фрезы более легкие, менее дорогие и более распространены по сравнению с цельными дереворежущими. Они меньше нагружают двигатель и подшипники шпинделя. Работать с ними значительно безопаснее. И еще—появилась возможность одновременного фрезерования и строгания заготовок без переналаживания станка.

Рис. 29. Фрезерное приспособление для третьей позиции станка: 1 — задняя стенка; 2 накладка стенки; 3 — накладка столика; 4 — столик; 5 — разрезные планки; 6 — коробка; 7 — вырез под шпиндель в задней стенке; 8 — стопорный винт с сухарем; 9 — винт-ось.

Столик собран на базе двух уголков, двух плит, одной задней пластины и соединительной коробки. Уголки играют роль опор плит столика и вместе с тем с их помощью, а также задней пластины все устройство крепится к станку: с одного конца винтом осью, а с другого — под вижной струбциной.

Плигы столика имеют ширину 100 120 мм, толщину 4 6 мм, а длину — в зависимости от длины корпуса стан а. Они расставлены друг от друга на 90 95 мм, т. е. на такое расстояние, чтобы в полученном проеме проходили зубья фрезы наибольшего диаметра (в нашем случае 0100 мм). Заднюю плиту можно регулировать по высоте с помощью подкладок между нею и уголком, к которому она крепится, или с помощью пластин, накладок, привертываемых сверху задней плиты. Это делают в том случае, когда заднюю плиту стола выставляют по отношению к передней на высоту срезаемого слоя древесины.

Задняя пластина играет двоякую роль- она соединяет между собой две части стола и вместе с тем является направляющий линейкой при фрезеровании В ней снизу делают вырез для прохода шпинделя. Сверху при вертывают накладку (из дерева или пластмассы) толщиной 3—5 мм, предохраняющую зубья фрезы от сопри косновения с металлом пластины, а так ко позволяю щую фрезе при необходимости несколько врезаться в плоскость э и н кладки.

Двойную задачу решает и коробка: она является основным соединительным элементом между двумя частями стола и вместе с тем играет роль защиты. Она может иметь любую форму, главное — должна быть прочной.

Для большей жесткости конструкции обе плиты столика соединены между собой дополнительной планкой.

При сборке столика добиваются, чтобы обе его плиты оказались в одной плоскости. А навешивают его на технологические уголки так, чтобы эти плиты были на уровне кромок лезвий фрезы наибольшего диаметра (0 100 мм). В этом случае работать на станке наиболее удобно, поскольку стол занимает горизонтальное положение при использовании самых ходовых фрез диаметром от 80 до 100 мм.

Четвертая позиция станка отличается от всех предыдущих тем, что в этом положении фрезерование осуществляется путем рейсмусования. Суть такого метода заключается в том, что при нем заготовка обрабатывается не снизу, как это имеет место при строгании и профильном фрезеровании, а сверху, т. е. она проходит не над фрезой, а под ней. В результате ножи срезают «лишний» слой древесины с верхней стороны заготовки, оставляя нетронутой нижнюю ее часть. Как известно, при строгании, чтобы получить деталь заданного сечения, у нее вначале создают две смежные базовые пласти, а потом обрабатывают две противоположные по разметке, постепенно снимая припуск. Опыт говорит, что таким методом практически нельзя получить деталь строго заданного размера по ширине и толщине с параллельными сторонами во всю их длину. Это возможно сделать лишь при рейсмусовой операции.