Строгальный стол - Часть 1

Этот стол предназначен для прямолинейного плоского строгания заготовок со всех сторон или только с двух с целью создания базовых поверхностей для последующей обработки методом рейсмусования или фрезерования. На нем можно также фрезеровать прямолинейные профильные детали с применением профильных ножей. Одновременно он является базовой опорой для пильного стола.

Состоит стол из двух плит толщиной 5—10 мм (рис. 9). Задняя расположена на уровне режущих кромок ножей, а передняя — ниже задней на толщину снимаемого слоя при строгании (в нашем случае —1,5— 2,0 мм). Ширина плит равна ширине корпуса станка, т. е. 350 мм, а длина зависит от места установки ножевого вала, величины закраин слева и справа стола для крепления петель и кулис пильного стола, а также направляющих линеек. В станке «У-1» передняя плита имеет размер (в мм) 300 х 350, а задняя — 370 х 350, а общий размер стола — 670 х 350.

Рис. 9. Стол строгальный: а — вид сверху; б — вид спереди: 1 — петли для кулис; 2 — петли для пильного стола; 3 — стойка; 4 — рабочий вал; 5 — корпус станка; 6 — передняя плита стола; 7 — задняя плита стопа.

Почему строгальный стол состоит из двух плит и при этом одна из них установлена выше другой? — спросит иной читатель. Объясняется это особенностями плоского фрезерования, каким, по существу, и является строгание вращающимися плоскими ножами. Дело в том, что после прохода части заготовки над ножами с нее срезается слой определенной толщины. Продвигаясь далее, заготовка ложится обработанной поверхностью на заднюю часть стола. Если эта часть приподнята над передней на высоту срезанного слоя, то заготовка в процессе ее обработки постоянно будет находиться в одном заданном положении по отношению к столу, а потому с ее поверхности будет срезаться слой заданной высоты, и она вся будет гладкой.

Если же стол ровный на всем его протяжении, то заготовка после прохода над ножами, не встретив приподнятой поддерживающей опоры, наклонится вниз до со­прикосновения со столешницей. В результате при каждой остановке на ее поверхности будет образовываться хорошо видимая седлообразная выемка.

Кстати сказать, существует немало способов регу­лирования плит стола по отношению одна к другой, а также к кромкам ножей. Считается, что одним из совершенных является эксцентриковое устройство. Это действительно так. Однако о нем мы не будем распростра­няться не столько из-за сложности изготовления, сколько из-за того, что в любительской практике не менее эффективны другие более простые устройства. Одно из них использовано в станке «У-1». В основе его лежит резьбовая, регулируемая по высоте стойка (рис. 10 а). Именно с помощью восьми таких стоек закреплены на раме станка плиты строгального стола. Четыре из них (внутренние) одновременно служат крепежными элементами рабочего вала.

Рис. 10. Детали строгального стола: а — стойка резьбовая (8 шт.); б — винт (2 шт.); в — сухарь (2 шт.); г — узел крепления направляющей линейки; д — узел поворотной линейки; е — поворотная линейка.

Подобное устройство вполне себя оправдывает, несмотря на кажущееся несовершенство. Как показывает опыт, такая фиксированная установка плит стола с небольшим превышением одной над другой имеет право на жизнь. Замечено, что вместо толстого слоя, снимаемого с заготовки за первый проход, как это иногда практикуют при использовании электрического рубанка с плавной регулировкой высоты строгания, лучше делать два-три прохода, каждый раз срезая тонкий слой. При этом снижается нагрузка на рабочий вал и электродвигатель, заметно улучшается качество обработки поверхности, на нет сводится риск перестрогать заготовку. Так что из-за подобных плюсов пропустить лишний раз заготовку через строгальное устройство станка не грех.

Однако обратимся снова к конструкции стола. В нем прорезано окно размером 200 х 45 мм для прохода ножей. В случае применения профильных ножей, имеющих больший вылет, чем гладкие ножи, окно расширяют до 55—60 мм. Делать проем очень широким нецелесообразно, поскольку это отрицательно скажется на качестве обработки заготовок, особенно тонких, и прежде всего их концов. Дело в том, что ножи при встречном строгании прижимают заготовку силами резания к столу. Когда же ее конец оказывается над окном без опоры, то ножи увлекают его за собой вниз и, естественно, срезают слой больший, чем положено. И получается поэтому— чем окно шире, тем изъян заметнее. При толстых заготовках такая особенность строгания дает о себе знать меньше.

Плиты стола могут быть без вырезов (на рис. 9 они указаны пунктиром). При этом их расставляют друг от друга на ширину ножевого проема. Соответственно уменьшаются и размеры плит.

Вполне допустим также строгальный стол в виде цельного листа. При такой его конструкции за ножевым вырезом обязательно привертывают пластину-накладку толщиной 1,5—2,0 мм, которая обеспечивает превышение задней части стола над передней.

Материалом для стола могут служить сталь, алюминиевые сплавы или даже толстый гетинакс и текстолит. При недостаточной прочности стол можно ужесточить, например, собрать его из двойных листов или привернуть снизу плит металлические уголки. В любом случае стол в процессе строгания не должен прогибаться, иначе неминуем брак в работе.

При отсутствии возможности изготовить резьбовые стойки можно пойти по другому пути. Вот один из вариантов. Надо собрать из уголков раму, точно такого же размера, как верхняя рама станка, только без среднего продольного уголка. Далее соединить обе рамы между собой металлическими пластинами-стойками. В заключение привернуть к верхней раме плиты стола, подложив под заднюю шайбы высотой 1,5—2,0 мм.

Еще вариант. Взять два отрезка швеллера или само­дельного коробчатого профиля нужной высоты и длиной равной длине корпуса станка, привернуть их к верхней раме станка, а к ним сверху — плиты стола. В этом случае появляется возможность закрепить ножевой вал между швеллерами. Потребуется только пропустить через них вылеты вала и привернуть подшипниковые узлы с торцов.